Accuromm Central Europe

Firma zajmująca się inżynierią narzędziową, która wspiera wszelkie prace związane z narzędziami

Nie jest wymagana żadna specjalna maszyna! Nie jest wymagany żaden specjalny przyrząd! Rewolucja w wykańczaniu otworów korbowych!

Osiągnięcie mieszanej produkcji wielu produktów za pomocą jednej maszyny M/C
Paski liniowe, które pomagają zmniejszyć inwestycje kapitałowe

Obróbka w centrach obróbczych Redukcja inwestycji kapitałowych o około 60%

Nie są wymagane żadne drogie przyrządy

Możliwość produkcji mieszanej wielu produktów

„Jestem taki szczęśliwy i niesamowity!”

── Jestem taki szczęśliwy! niesamowity! Przedstawiamy pomysły i technologie ──

Dzięki zastosowaniu oryginalnego kształtu łamacza do rowka wiertła, wiertło parapara
wykazuje wysoką zdolność łamania wiórów i eliminuje problem porywania wiórów i pozostałych wiórów. Przyczynia się do eliminacji procesów kontrolnych.
Kształt wyłącznika do ponownego szlifowania nie wymaga ponownego kształtowania i można go łatwo ponownie zeszlifować.

Eliminuje potrzebę stosowania drogich przyrządów, zmniejszając inwestycje kapitałowe

Dobry!

60% zniżki

(Y: Sprzęt do inwestycji kapitałowych, SZARY: Prawo i inżynieria, CZERWONY: Linia półksiężyca)

  • Metoda konwencjonalna

Toposa z Guji-no-Ki + Do użytku maszynowego: Specyfikacja sprzętu

(1: 3-Wsparcie (Uchwyt))

  • Pasek linii półksiężyca

Cena urządzenia (M/C) + ogólne informacje o maszynie: specyfikacja sprzętu

(1: Wsparcie w pracy, 2: Wsparcie w pracy, 3: Koniecznością jest wsparcie Guji)

O to chodzi!

Niezrównoważony kształt i specjalny układ podkładek prowadzących

Doskonały!

  • Środek narzędzia i środek otworu podporowego dopasowuje się poprzez dociśnięcie prowadnicy do otworu podporowego za pomocą siły odśrodkowej spowodowanej obrotem i oporem skrawania.

Kształt przekroju narzędzia

(1: podkładka prowadząca, 2: ostrze tnące, 3: kształt półksiężyca Usuń główny korpus za pomocą)

O to chodzi!

Wsparty na podkładce prowadzącej i otworach na obu końcach przedmiotu obrabianego

Doskonały!

(1: Podkładka prowadząca, 2: Średnica krawędzi skrawającej Mechanizm regulacyjny, 3: Korpus główny, 4: Ostrze tnące, 5: Pływające uchwyt,)

(1: Otwór podporowy, 2: Anatoposa, 3: Wiercenie otworów)

O to chodzi!

Z funkcją pływającą doskonały

Doskonały!

  • Kompatybilny zarówno z kierunkami równoległymi, jak i nachylonymi

Pływanie równoległe

Przechyl pływająco

Cykl obróbki

(1: 5J wykańczająca (krótkie narzędzie), 2: Odwrócenie pracy, 3: 1J wykańczająca (krótkie narzędzie), 4: 2,3,4J wykańczająca (pasek linii półksiężyca))

Koncepcja rozwoju/koncepcja produktu

„Stan obecny i wyzwania”

  • Otwór korbowy w bloku cylindrów jest ważną częścią funkcjonalności produktu, a współosiowość ma kluczowe znaczenie.
    Z tego powodu powszechne są metody konstrukcyjne wykorzystujące „dedykowany sprzęt”, „dedykowane przyrządy wsporcze” i „dedykowane długie pręty”.
  • Urządzenia te wymagają kosztownych inwestycji kapitałowych i są trudne w obsłudze w przypadku mieszanej produkcji szerokiej gamy produktów.

„Punkty rozwoju”

  • W przypadku pręta Crescent Line zastosowano innowacyjną metodę konstrukcyjną, która wykorzystuje otwory na obu końcach przedmiotu obrabianego jako referencyjne otwory prowadzące, aby zapewnić dokładność obróbki na centrum obróbczym.
    Osiąga dokładność przetwarzania porównywalną z dedykowanym sprzętem i przyczynia się do ograniczenia inwestycji w sprzęt oraz produkcji o wysokim stopniu zróżnicowania i małych nakładach.
  • Nazwa produktu wynika z faktu, że główny korpus został usunięty w kształcie półksiężyca, aby stworzyć brak równowagi.

Przykład przetwarzania

Użyte wyposażenie

Poziome centrum obróbcze HSK63

Prace obróbcze

Prace symulacyjne ASSY bloku cylindrów

Materiał roboczy

FCD500+ADC12

Średnica narzędzia

ø68mm +0,022/-0,002

Warunki skrawania

Prędkość obrotowa: N=700min -1 Prędkość cięcia: V=150m/min Posuw: f=0,1mm/obr

Naddatek obróbczy

ø0,2

Płyn chłodzący

smarowanie wewnętrzne

Współosiowość

7 μm

Okrągłość

5 μm

Specyfikacja produktu

Proces docelowy

Wykończenie otworu korbowego bloku cylindrów *1

Średnica ustawienia

ø65~

Standardowe warunki

Prędkość cięcia: V=200m/min lub mniej *2 Posuw: f=0,1mm/obr

Wydajność obróbki

W promieniu 10µm

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

  1. Narzędzie wykańczające dla obu czopów końcowych jest wymagane oddzielnie.
  2. Ograniczenie prędkości obrotowej zmienia się w zależności od średnicy obróbki i długości narzędzia.

Blok cylindrów