Accuromm Central Europe

Firma zajmująca się inżynierią narzędziową, która wspiera wszelkie prace związane z narzędziami

Obróbka jest możliwa w szerokim zakresie obszarów, od żeliwa po stal!

„Przerzedzenie o niskim oporze” + „specjalny kształt rowka śrubowego”
zapewnia wysoką zdolność skrawania żeliwa i stali!

Wykończenie otworów klasy IT8 za jednym razem

Doskonała dokładność wykończenia powierzchni

Do materiałów o dużej twardości z odpowiednią powłoką wysoka żywotność

„Jestem taki szczęśliwy i niesamowity!”

── Jestem taki szczęśliwy! niesamowity! Przedstawiamy pomysły i technologie ──

Wiertło BJGF składa się z ostrza wiertła i 4 wypolerowanych ostrzy rozwiertaka.
Wysoka sztywność i wieloostrzowe ostrza rozwiertaka zapewniają „wysoką precyzyjną obróbkę”. Doprowadzanie chłodziwa strumieniem wstecznym zapewnia doskonałą wydajność chłodzenia i odprowadzanie wiórów, co zapewnia „doskonałą chropowatość powierzchni”, a wielowarstwowa powłoka zapewnia „długą żywotność”. Dzięki temu jest to możliwe aby zakończyć odlewanie detali za jednym razem.

Dokładność średnicy otworu klasy IT8Dobry!

Dobry!

Oś Y: (μm) Rozszerzalność
Oś X:Liczba obróbek (otworów) [Warunki przetwarzania] FC250 ø8 V50 f0.1
SZARY: Produkt konwencjonalny CZERWONY: Wiertarka BJGF

Doskonała chropowatość powierzchni

Dobry!

Oś Y: Ra(um) szorstka powierzchnia CZERWONY: Standard: Ra3.2
Oś X: Otwór (obróbka) [Warunki przetwarzania] FC250 ¢8 V50 f0.1
SZARY: Produkt konwencjonalny CZERWONY: Wiertarka BJGF

O to chodzi!

Podział roli ostrza ze względu na funkcję

Doskonały!

Obróbka jednym strzałem za pomocą 2 ostrzy wiertarskich i 4 ostrzy rozwiertaka

1: Ostrze straszne
2: Specjalne ostrze rozwiertaka

Doprowadzić chłodziwo bezpośrednio do ostrza rozwiertaka

1: Otwór chłodzący

Koncepcja rozwoju/koncepcja produktu

„Aktualny stan i problemy”

  • Aby poprawić produktywność obróbki części żeliwnych, opracowano wiertło do obróbki jednostkowej, jednak pojawił się problem polegający na tym, że na ostrzu rozwiertaka tworzył się narost, uniemożliwiający uzyskanie chropowatości powierzchni do obróbki wykańczającej.

„Punkty rozwoju”

  • Dzięki zastosowaniu specyfikacji strumienia zwrotnego chłodziwa poprawiono chłodzenie krawędzi skrawającej i odprowadzanie wiórów.
    Narost na ostrzu rozwiertaka jest tłumiony, co zapewnia doskonałą chropowatość wykończonej powierzchni.
    Co więcej, zastosowanie wielowarstwowej powłoki w przypadku materiałów o wysokiej twardości pozwala na ograniczenie zużycia krawędzi skrawającej i osiągnięcie długiej żywotności.

Przykład obróbki:

Narzędzia użyte

Wiertarka BJGF

Prace obróbcze

Próbkę

Materiał roboczy

FC250

Średnica narzędzia

ø10

Warunki skrawania

Prędkość cięcia: V=150m/min Posuw: f=0,2mm/obr

Wymagana dokładność

1: Średnica wiertła 7,3,
2: Średnica rozwiertaka 8,

Średnica otworu obróbczego

(Y: (μm) obróbka średnicy, X: Liczba obróbek (otworów), POMARAŃCZYWY: Shape of the mouth )

Chropowatość powierzchni

(Y: Ra(um) szorstka powierzchnia, X: Liczba obróbek (otworów), POMARAŃCZYWY: Shape of the mouth)

Zmiana okrągłości

(Y: (μm) Stopień kołowości, X: Liczba obróbek (otworów), POMARAŃCZYWY: Shape of the mouth )

Specyfikacja produktu

Proces docelowy

Otwór na kołek/otwór o wysokiej precyzji

Średnica ustawienia

ø6 ~ ø20

Standardowe warunki

Prędkość skrawania: V=50m/min lub mniej Posuw: f=0,1~0,2mm/obr

Wydajność obróbki

Średnica obróbki: klasa IT8 Chropowatość powierzchni: Rz12,5 lub mniej (Ra3,2 lub mniej) Okrągłość: 10 μm

blok cylindrów

1: Zatrzymaj otwór (X: Otwór prowadzący, Y: Otwór rozwiercony), 2: Przebij (Y: Matomieshi)